洁净厂房的主体应在温度变化的环境下或振动情况下不易产生裂纹和缝隙。主体应使用发尘量少，吸尘性差、吸湿性小的材料。门窗结构要密封，与墙面要平，要充分考虑对空气和水的影响，并能使污染粒子不易渗人，门窗类型要简单，不易积尘，清扫便捷车间底层应高于室外地坪，通常可在0.5~1.5米之间考虑。生产车间的层高为2.8~3.5米，技术层净高不应低于0.8米(具有横梁的而影响夹层中工作的应扣除计算)，一般应留出1.2~2.2米。

　　1.墙体与地面

　　外墙要求表面整洁、平整，典型的建筑材料有砖混墙、剪力墙、钢结构等，并具有外保温层。内墙表面应坚固光洁、平整、不起灰、不产生静电、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、无气孔。墙四周密封无缝隙。内墙装饰材料多采用环氧涂料、树脂类涂层、金属或PVC,还有聚氨基甲酸酯、过氯乙烯漆等材料，前者表面光滑耐磨且能擦洗并可用蒸汽冲洗;后者防潮、耐酸碱性能好。

　　地面应光滑、平整、无缝隙、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电，易除尘清洗且耐潮防水。目前洁净室(区)主要采用的地面材料有塑胶贴面、耐酸瓷板、水磨石、水磨石环氧树脂涂层、合成树脂涂面等。塑胶贴面的优点是光滑、耐磨、不起尘、易清洁，缺点是弹性较小、易产生静电、受紫外线照射易老化。水磨石材料光滑、不起尘、整体性好、耐冲洗、防静电，但无弹性。水磨石环氧树脂涂层材料，耐磨、密封、有弹性，但施工复杂。合成树脂涂面透气性好，价格高，弹性差。

　　墙与墙、墙与地面、墙面与天棚连接处应形成弧度，做到平整、光洁、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，达到不易积灰、便于清洁的效果。

2.门窗

　　洁净室的门窗表面应光洁，不要求表面抛光，但应易于清洁并密封。典型材料有涂漆钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗，不宜采用木质材料，以免发霉生菌或变形;腐蚀性区域，可使用玻璃钢、增强塑料。对外应急门要求密封并具有保温性能。厂房内门如需满足风平衡漏风要求，则不需要完全密封。洁净级别不同的区段间的联系门要紧密、平装、造型简单。洁净室的门应由洁净度级别低的区域向洁净度级别高的区域开启，其门框不应设门槛。

　　外墙窗户要求密封，不能开启，防止空气的渗漏和水汽的结露，并具有保温性能。窗与墙面应平整，不留窗台;如有窗台时宜呈斜角，防止积灰并便于清洁。洁净室与参观走廊相邻的玻璃窗应采用大玻璃窗，便于参观和生产监测。

　　3.顶棚与技术夹层

　　洁净室的顶棚要求密封无缝、整洁、无脱落物产生，可承受室内压力，顶棚材料可用聚酯材料、增强塑料、金属板、石膏板等易于清洁的无孔材料。根据工艺和整体厂房设计需要，在洁净室的顶棚之上，设置技术隔层(或称技术吊顶)，以铺设水、气管路及空调管道和电力管线等。技术隔层可采用硬吊顶或软吊顶两种形式。硬吊顶为钢筋混凝士结构，可承载较大的荷重，安装检修方便，维修费用低;目前拉杆吊顶使用广泛，这种结构自重大大减轻，拉杆最大距离可达2米，载荷完全可满足安装要求，费用大幅度下降，为提高保温效果，可在中间夹以保温材料。软吊顶系采用铝合金轻钢龙骨为基本结构，下面用石膏板、石棉石膏板、塑料板等封闭，此结构用料经济，但维修麻烦，而且顶棚材料应符合环境的相对湿度、粉尘浓度等具体情况。

　　给排水支管及消防喷淋管道穿过洁净室棚顶处应设置套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，如使用橡皮泥、硅胶填充的方法以预防不同区域间的交义污染。

4.电气照明设施

　　洁净区内的配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭、外壳不易锈蚀的小型暗装配电箱及插座箱：电气管线管口，以及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处均应有可靠密封，洁净区内的电气管线宜暗敷，电气线路保护管宜采用不锈钢管或其他不宜衡蚀的材料。接地线宜采用不锈钢材料。对于易燃易爆岗位则应设有报管信号及自动切断电源措施。

　　洁净区内应选用外部造型简单、不易积尘、便于擦拭、易于消毒杀菌的照明灯具一般照明灯具宜明装，采用吸顶安装时，灯具与顶棚接缝处应采用可靠的密封措施。如需要采用嵌入顶棚暗装时，除安装缝隙应可靠密封外，其灯具结构必须便于清扫，便于在顶棚下更换灯管及检修。医药洁净室主要工作室的照度宜不低于300勒克斯;对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房内应配备应急照明设施。灯具开关应设在洁净室外，室内宜配备比第一次实用数为多的插座，以免临时增添造成施工上困难。